Fraises pour usinage et découpe des plastiques

Diager Industrie, entreprise française de renom, se spécialise dans la conception et la fabrication d’outils coupants en carbure. Notre savoir-faire englobe une variété étendue de fraises carbure spécialement élaborées pour l’usinage et la découpe précise du plastique. Nos fraises pour usinage et découpe des plastiques vous serviront que vous évoluiez dans le domaine de l’enseigne, de l’emballage ou de la chaudronnerie plastique, nos outils sont minutieusement conçus pour répondre à vos besoins de fraisage les plus spécifiques. Ils conjuguent innovation, durabilité et efficacité, assurant une performance optimale dans diverses applications.

Découpe et usinage dans tous types de plastiques

Chez Diager Industrie, notre expertise dans la découpe et l’usinage s’étend à tous les types de bois. Qu’ils soient massifs, durs, tendres, résineux, feuillus, composites, ou mélaminés, notre gamme d’outils coupants y répondra. Nos fraises carbure, conçues pour une précision extrême, sont idéales pour travailler des bois de diverses essences et densités. Que vous réalisiez des travaux de menuiserie fine, de construction, ou de design d’intérieur, nos outils garantissent une finition impeccable et une durabilité accrue. Nous comprenons que chaque type de bois présente des défis uniques en termes d’usinage. C’est pourquoi nous vous offrons des solutions sur mesure pour répondre à ces besoins spécifiques.

Chez Diager Industrie, notre expertise en matière de découpe et d’usinage englobe l’ensemble des types de plastiques, qu’ils soient thermodurcissables, expansés , chargés en fibres de verre... Notre vaste gamme d’outils coupants, notamment nos fraises carbure conçues pour une précision extrême, est adaptée à la manipulation de plastiques variés : ABS, PVC, PMMA, Plexiglas, PE, PET, PETG, PTFE, Polypropylènes, acétates, polyester, résines… Que vous soyez engagé dans des projets de demandant de la finesse, du design ou au contraire, de la rapidité, nos outils assurent une finition impeccable et une durabilité accrue. Nous sommes conscients que chaque type de plastique présente des défis spécifiques en termes d’usinage, c’est pourquoi nous vous proposons des solutions personnalisées pour répondre à ces besoins particuliers.

 

Thermoplastiques

Les thermoplastiques représentent une classe de polymères aux propriétés uniques, devenant souples et malléables lorsqu’ils sont chauffés et reprenant leur forme solide à température ambiante. Leur nature réversible permet des cycles de chauffage et de refroidissement sans altérer leurs propriétés fondamentales. Ces matériaux polyvalents sont largement utilisés dans divers secteurs industriels.

En ingénierie, les thermoplastiques comme le polypropylène et le polyéthylène sont employés pour la fabrication de pièces automobiles, de contenants et d’équipements médicaux en raison de leur légèreté et de leur durabilité. Dans l’industrie électronique, le polychlorure de vinyle (PVC) est apprécié pour son isolation électrique, tandis que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est utilisé dans des applications nécessitant une résistance chimique exceptionnelle.

Parmi les thermoplastiques que nos outils peuvent usiner figurent :

  • L’ABS  (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique largement utilisé pour sa résistance mécanique, sa durabilité, sa malléabilité, et sa facilité de transformation dans la fabrication de divers produits. Ce matériau thermoplastique nécessite des paramètres de coupe adaptés pour obtenir des résultats optimaux en termes de qualité de surface et de précision.
  • Le PVC et PVC expansé : Matière fréquemment usinée, elle nécessite des outils adaptés pour éviter la chauffe et la fonte du matériau.
  • Polyéthylène (PE) et Polyéthylène Haute densité (PEHD) : Le polyéthylène haute densité offre une polyvalence exceptionnelle pour la création de formes semi-rigides. Doté d’une résistance remarquable au froid et aux produits chimiques, ce matériau est largement utilisé dans la fabrication de jouets, d’articles ménagers, de tubes de divers diamètres, de poubelles urbaines et de réservoirs d’essence automobiles. Utilisez une vitesse de coupe relativement basse. Le polyéthylène a tendance à fondre à des températures élevées, alors maintenez une vitesse modérée pour éviter cela.
  • Polypropylène (PP) : Utilisez une vitesse de coupe modérée pour éviter la surchauffe du polypropylène. Optez pour une avance régulière afin d’obtenir une finition de surface optimale et de minimiser la génération de chaleur.
  • PET : Sa transparence associée à sa rigidité et à un coût abordable le rendent fréquemment utilisé pour le vitrage, le capotage de sécurité, ainsi que la découpe pour des cadres photos et des encadrements.
  • Polystyrène – PS : Utilisez un système de refroidissement, comme l’air comprimé, pour évacuer la chaleur pendant l’usinage. Cela contribue à prévenir la fonte du polystyrène.
  • PEEK:  thermoplastique semi-cristallin thermostable de prix élevé, il nécessite des fraises en carbure de haute qualité avec des arêtes de coupe tranchantes. Des fraises spécifiques pour matériaux hautes performances vous sont recommandées.
  • Polyamide – PA6  aussi appelé NYLON : il est généralement plus facile à usiner que certains autres polymères, mais il est important de surveiller la température pour éviter tout risque de déformation ou de fusion.
  • Plexi – plexiglas : Utilisez des vitesses de coupe relativement basses pour éviter la surchauffe du plexiglas, qui pourrait provoquer des bavures ou des fissures. Des vitesses trop élevées peuvent également fondre le matériau.
  • Polyester : Nos fraises à coupe droite ou à spirale ascendante peuvent être adaptées.

 

POLYMERES TECHNIQUES

Les applications des polymères techniques sont vastes et couvrent des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile, l’électronique, la santé, et l’industrie pétrochimique. Leur utilisation permet de concevoir des composants plus légers, plus résistants et plus durables, contribuant ainsi à l’innovation et à l’amélioration des performances dans divers domaines.

  • Polycarbonate – PC : Optez pour une avance constante pour obtenir une finition de surface lisse et minimiser la génération de chaleur. Cela contribue à éviter les bavures.
  • PMMA : Maintenez un bon système d’évacuation des copeaux pour éviter l’accumulation et obtenir une coupe nette. Les copeaux peuvent devenir collants, il est donc important de les évacuer efficacement.
fraises pour usinage et découpe des plastiques - PMMA
Découpe dans le PMMA
  • PTFE : Utilisez des vitesses de coupe relativement basses pour éviter la surchauffe du PTFE. En raison de sa faible conductivité thermique, le matériau peut fondre à des températures relativement basses.
  • PETG : Bien que le PETG ne soit pas aussi sensible à la chaleur que certains autres plastiques, il peut fondre à des températures relativement basses, alors des vitesses trop élevées peuvent provoquer des problèmes de fusion du matériau.
  • ACÉTATE DE CÉLLULOSE : Des fraises standard et spéciales peuvent être utilisées pour couper, percer et donner forme au matériau selon les spécifications précises du design.
  • PVDF (polyfluorure de vinylidène ) : Le PVDF a tendance à produire des copeaux collants pendant le fraisage, ce qui peut entraîner des problèmes de finition de surface et de qualité de coupe.
  • Bakélite : La bakélite peut être relativement fragile. Des précautions doivent être prises pour éviter les fissures ou les cassures lors du fraisage. Utilisez des fraises Diager adaptées et assurez-vous de fixer solidement la pièce.
  • POM ou Polyoxyméthylène : Le POM est relativement abrasif, ce qui peut entraîner une usure accrue des outils de coupe. Utilisez des outils en carbure de haute qualité et assurez-vous de surveiller régulièrement l’usure des outils.
  • Résines epoxy : Les résines époxy peuvent être relativement dures, ce qui peut entraîner une usure rapide des outils de coupe. Utilisez des outils adaptés à l’usinage des matériaux durs et surveillez l’usure des outils de manière régulière.

 

 

Une gamme de fraises pour usinage et découpe plastique

Dans notre quête d’excellence, nous avons élaboré une gamme complète de fraises carbure présentant diverses configurations de 1 à 4 dents. Chaque variante de fraise est soigneusement adaptée à des applications spécifiques. Les fraises à une dent s’avèrent idéales pour des travaux de finition nécessitant une précision exceptionnelle, tandis que celles à deux dents offrent un équilibre optimal entre finesse de coupe et évacuation efficace des copeaux. Les fraises à trois dents sont spécialement conçues pour des coupes rapides et nettes, particulièrement efficaces sur des matériaux plus denses. Enfin, les fraises à quatre dents sont conçues pour maximiser la productivité lors d’opérations de coupe intensives. Grâce à leur composition en carbure, nos fraises garantissent une durée de vie prolongée et une résistance accrue à l’usure, même dans les conditions d’usinage les plus exigeantes.

Diager Industrie, Fabricant Français d’outils coupants

Située au cœur du Jura Français, Diager Industrie se positionne en tant que leader sur le marché des fraises pour usinage et découpe plastique, avec une production annuelle approchant le million d’unités. Forts de l’expérience et du savoir-faire de nos équipes, combinés à une logistique industrielle sophistiquée, nous sommes en mesure de concevoir des outils parfaitement adaptés aux exigences spécifiques de nos clients. L’engagement indéfectible de Diager Industrie envers la qualité, la précision et la performance nous hisse au sommet des fournisseurs d’outils coupants, tant en France qu’à l’international.

 

Conseils de coupe et choix de fraises pour usinage et découpe plastique

Afin d’optimiser l’efficacité de nos fraises carbure lors de vos opérations de découpe et de fraisage du bois, nous vous encourageons à parcourir nos conseils de coupe disponibles sur cette page. Vous y découvrirez des recommandations détaillées visant à maximiser les performances de vos outils, assurant ainsi une durée de vie prolongée. Vous trouverez également des astuces pour une utilisation optimale dans différentes applications de coupe des plastiques.

Outils coupants spéciaux et sur-mesure

Chez Diager Industrie, nous reconnaissons la singularité de chaque projet. C’est pourquoi nous proposons des services de conception et de fabrication d’outils spéciaux et sur mesure. Nos experts collaborent étroitement avec nos clients pour élaborer des outils répondant précisément à leurs exigences, que ce soit en termes de dimensions, de forme, ou de performances.

Domaines d’applications spéciaux : rainurage, pliage et chanfreinage

Nos fraises carbure vont au-delà de la simple découpe traditionnelle du plastique. Elles se révèlent également idéales pour des applications spécifiques telles que le rainurage, le pliage, et le chanfreinage de divers types de matériaux. Grâce à leur conception innovante, ces fraises offrent une polyvalence d’utilisation, assurant des performances exceptionnelles dans une gamme étendue de tâches spécialisées.

 

 

Découpe et usinage sur tous types de matériaux

Nos fraises vous permettent de travailler avec une diversité de matériaux, offrant une précision et une qualité exceptionnelles dans la découpe et l’usinage. Notre expertise s’étend au-delà du bois et des métaux, englobant des matériaux aussi variés que les bois, les composites, et les mousses. Notre gamme de fraises carbure, conçue et fabriquée en France, est spécialement adaptée à chaque type de matériau, garantissant des résultats optimaux et une finition impeccable. Que votre projet nécessite une découpe délicate ou un usinage robuste, Diager Industrie est votre partenaire de confiance pour relever tous vos défis techniques.

Découvrez tous les types de matériaux usinés par nos fraises carbure :

fraises pour usinage et découpe des plastiques - PMMA